測試目的

1. 耐候性評估：驗證柔性屏材料（如PI基板、透明導電薄膜、封裝膠膜、偏光片等）在長期光照、高溫、濕度及可能的雨水沖刷環境下的顏色穩定性、透光率、機械強度及電氣性能變化。

2. 材料篩選與優化：對比不同材料配方或工藝（如抗紫外線涂層、高耐熱PI基板）的耐候性能，篩選適合柔性屏長期使用的材料組合。

3. 標準合規性驗證：確保材料符合國際標準（如IEC 61340-3-2、ASTM G155、ISO 4892）對光電顯示材料耐候性的要求，支撐產品出口認證。

設備選型：桌面式氙燈耐候試驗箱

核心需求

• 光譜精準匹配：覆蓋紫外-可見-紅外全光譜（290~800nm），尤其需強化紫外線（290~400nm）模擬，因紫外線是導致柔性屏材料降解（如PI基板黃變、封裝膠膜開裂）的主要因素。

• 溫濕度精準控制：支持高溫（60~90℃）和高濕（50%~90%RH）環境，模擬柔性屏在戶外或高溫高濕封裝環境下的老化。

• 小尺寸樣品適配：柔性屏材料通常為卷材或小尺寸樣片（如100mm×200mm），需支持多片同時測試。

• 低能耗與緊湊設計：桌面式設備體積小巧，適合實驗室或研發中心使用。

ASTM G155認證桌上型氙燈老化試驗箱設計特點（符合ASTM G155認證）

1. 光譜精準匹配

• 光源配置：采用1.5kW~2.0kW高功率氙弧燈，發出連續全光譜（290~800nm），覆蓋紫外線至紅外線波段。

• 濾光系統：標配硼硅玻璃濾光片（過濾＜290nm真空紫外輻射），可選配石英濾光片（保留更寬紫外波段，模擬直射陽光）。

• 輻照度校準：配備高精度輻照度傳感器（如UV-340或UV-420探頭），實時監測并自動調節氙燈功率，確保輻照度穩定在0.55W/m2@340nm或0.50W/m2@420nm（偏差≤±5%）。

2. 溫濕度精準控制

• 黑板溫度（BPT）系統：采用高導熱鋁板（表面涂黑）作為溫度感應介質，通過PID算法精確控制溫度至63℃±3℃（符合ASTM G155標準）。

• 相對濕度（RH）控制：內置濕度傳感器和加濕/除濕系統，濕度波動范圍50%±5%RH（部分型號支持擴展至30%~90%RH）。

• 溫濕度同步性：溫度與濕度傳感器實時聯動，確保在光照條件下溫濕度穩定（避免因氙燈發熱導致溫濕度漂移）。

3. 緊湊桌面設計

• 體積小巧：箱體尺寸通常為450mm×550mm×700mm以內（臺式或小型立式），可直接放置于實驗室桌面或通風櫥內。

• 樣品架適配性：支持多層層架（如2~3層），單層面積約200mm×300mm，可同時測試多組試樣（如不同塑料、涂料、橡膠材料）。

4. 智能化控制系統

• 預設程序庫：內置ASTM G155標準程序（如“連續光照63℃/50%RH"），用戶一鍵啟動，無需手動設置參數。

• 自定義程序：支持用戶編輯溫濕度曲線、光照周期（如12h光照/12h黑暗）、輻照度波段（340nm或420nm）等，適配特殊測試需求。

• 數據管理：觸摸屏實時顯示溫度、濕度、輻照度數據，支持USB導出CSV格式（便于后續分析）。

柔性屏材料桌面式氙燈耐候性測試老化等級判定

• 1級（優）：ΔE≤2，透光率下降≤5%，表面電阻變化≤10%，機械強度下降≤5%。

• 2級（良）：ΔE≤3，透光率下降≤10%，表面電阻變化≤20%，機械強度下降≤10%。

• 3級（合格）：ΔE≤5，透光率下降≤20%，表面電阻變化≤30%，機械強度下降≤20%。

• 4級（不合格）：ΔE＞5，透光率下降＞20%，表面電阻變化＞30%，機械強度下降＞20%（需優化材料配方）。

操作注意事項

1. 氙燈維護：

• 定期清潔燈管表面（每周用軟布擦拭），避免灰塵降低紫外線輸出；記錄使用時長（接近800~1500小時需更換）。

2. 樣品保護：

• 測試后試樣需避免強光直射或高溫環境，防止二次老化影響評估結果。

3. 校準與驗證：

• 每年使用標準輻照計校準輻照度（確保偏差≤±5%）；每半年用標準溫濕度計校準箱體內部傳感器。

4. 安全操作：

• 試驗箱運行時內部溫度高（可達90℃），取放樣品需佩戴耐熱手套；噴淋功能需使用純凈水（避免噴嘴堵塞）。

柔性屏材料桌面式氙燈耐候性測試測試條件與步驟

1. 測試標準參考

• IEC 61340-3-2：電子顯示器件環境耐候性測試，要求輻照度0.5W/m2@340nm，黑板溫度65℃±3℃，濕度50%±5%，連續光照或循環測試。

• ASTM G155：非金屬材料氙燈測試標準，適用于柔性屏封裝材料（如膠膜、基板）的光老化測試。

• ISO 4892-2：塑料實驗室光源暴露方法，可用于柔性屏透明導電薄膜（如ITO、銀納米線）的耐光性測試。

2. 測試條件設置

• 輻照度：設定為0.5W/m2@340nm（或0.3W/m2@300nm，強化紫外線模擬），通過光強傳感器校準確保穩定性（±5%）。

• 溫度：黑板溫度設定為65℃±2℃（模擬柔性屏封裝高溫工藝或戶外暴曬溫度）。

• 濕度：相對濕度設定為50%±5%RH（覆蓋干燥環境）或70%±5%RH（模擬高濕環境），部分測試需結合噴淋功能（如模擬雨水沖刷）。

• 循環模式：

• 連續光照：持續光照1000~2000小時（加速老化）。

• 光照-黑暗交替：如12h光照/12h黑暗（模擬晝夜變化）。

• 光照-噴淋循環（可選）：每2h光照后噴淋10min（模擬雨水侵蝕，需設備支持噴淋功能）。

3. 測試步驟

1. 樣品準備：

• 切割柔性屏材料試樣為標準尺寸（100mm×200mm或卷材小樣），每組至少3塊平行試樣（如不同批次或配方對比）。

• 記錄初始性能參數（如透光率、顏色、表面電阻、拉伸強度）。

2. 設備設置：

• 將試樣固定在樣品架上，確保受光均勻（避免折疊或遮擋光源）。

• 選擇預設程序（如IEC 61340-3-2）或自定義參數（如高溫高濕+光照循環）。

3. 測試運行：

• 啟動試驗箱，實時監控溫度、濕度、輻照度（每小時記錄一次數據，偏差超±5%需調整）。

• 測試過程中避免開門干擾（高溫高濕環境可能導致冷凝水影響試樣）。

4. 測試結束與評估：

• 測試完成后，取出試樣冷卻至室溫。

• 進行性能測試（如透光率、顏色變化、表面電阻），對比初始值評估老化程度。