（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區與低溫區間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環氧樹脂板斷熱。

國際通用冷熱循環沖擊試驗箱（Temperature Cycling or Thermal Shock Test Chamber）是用于測試和驗證電子、機械及其他材料和設備在高低溫快速交替變化下的可靠性和耐久性的設備。它模擬產品在實際使用環境中可能遇到的溫度波動，通過溫度變化對產品進行沖擊，以觀察其是否能夠在這些條件下保持穩定的性能。此類試驗箱廣泛應用于航空航天、汽車、電子產品、通訊設備等領域。

國際通用冷熱循環沖擊試驗箱的特點

1. 廣泛的溫度范圍
   國際通用冷熱循環沖擊試驗箱通常支持非常寬的溫度范圍。常見的溫度范圍從-70°C到+150°C，部分設備能夠覆蓋-100°C到+200°C。通過快速切換高低溫，模擬產品在實際使用中可能面臨的環境。

2. 快速溫度變化速率
   高效的冷熱循環試驗箱應具備快速的溫度變化速率。典型的速率在5°C/min到15°C/min之間，某些高級型號可以達到更快的變化速率，達到20°C/min甚至更高。溫度變化速率的快慢決定了測試的真實性和產品的可靠性。

3. 溫度控制和均勻性
   冷熱循環試驗箱需要保證溫度的均勻分布和精確控制。大多數試驗箱都要求溫度波動范圍控制在±0.5°C以內，以確保每次循環過程中樣品受到均勻的溫度變化。

4. 穩定的冷卻和加熱系統
   高效的冷卻和加熱系統是確保試驗箱能夠快速響應并穩定工作的重要保障。常見的冷卻方式包括壓縮機冷卻、液氮冷卻和半導體制冷。加熱則通常依靠電加熱器或熱風循環系統。

5. 樣品放置空間
   冷熱循環試驗箱的樣品放置空間大小不同，常見的有100L、200L、500L、1000L等型號，具體選擇依據測試樣品的體積和數量。

6. 智能控制系統
   現代的冷熱循環試驗箱通常配備PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏控制界面，方便用戶設置溫度、時間、循環次數等參數，并能實時顯示當前測試狀態和記錄數據。

7. 自動數據記錄和報警系統
   設備通常配備數據記錄和報警功能，能夠實時記錄測試過程中的溫度變化，提供詳細的測試報告，并在出現異常時進行報警，確保測試過程中的數據可靠性和安全性。

常見國際標準和適用領域

根據不同的行業需求，冷熱循環沖擊試驗箱的設計和應用有所不同。以下是一些常見的國際標準和它們適用的行業：

1. IEC 60068-2-14
   國際電工委員會（IEC）的60068-2-14標準規定了產品和元器件在冷熱循環條件下的測試方法。該標準主要用于電子、家電、通訊設備等領域的環境測試。

• 測試范圍： -40°C 至 +100°C，具體范圍可根據產品需求定制。

• 溫度變化速率： 通常為5°C/min至10°C/min。

2. MIL-STD-810G
   美國JUN事標準MIL-STD-810G中的第503.5條對冷熱沖擊測試有詳細規定，適用于JUN用設備、通信設備、航空航天等領域。

• 測試范圍： -65°C 至 +85°C。

• 溫度變化速率： 不同測試程序可能有不同要求，通常為1°C/min至5°C/min。

3. JEDEC JESD22-A104
   該標準由JEDEC（半導體行業協會）發布，專注于半導體和電子元器件的溫度沖擊測試。

• 測試范圍： -55°C 至 +125°C。

• 主要用于驗證半導體元器件在冷熱循環中的性能穩定性。

4. ISO 16750-4
   ISO 16750系列是針對汽車電子設備環境測試的國際標準，第4部分涉及溫度循環測試。

• 測試范圍： 通常為-40°C 至 +85°C，適用于車載電子設備。

• 測試目的是： 檢查電子設備在冷熱沖擊環境下的耐久性和穩定性。

5. 航空航天標準（如AS8189）
   適用于航空航天領域的設備，如航天器、航空器等。

• 測試范圍： -55°C 至 +125°C。

• 需要確保設備在太空、高空和惡劣溫度環境下的穩定性。

冷熱循環沖擊試驗箱的關鍵技術參數

1. 溫度范圍：一般為-70°C 至 +150°C，高配型號可達到-100°C 至 +200°C。

2. 溫度變化速率：5°C/min至20°C/min，部分設備可實現更高速率。

3. 試驗箱體積：100L、200L、500L、1000L等，選擇根據樣品尺寸。

4. 溫控精度：±0.5°C或更高。

5. 控制方式：PLC控制系統，觸摸屏顯示，遠程監控。

6. 加熱方式：電加熱器、熱風循環。

7. 冷卻方式：壓縮機冷卻、液氮冷卻、半導體制冷等。

選擇冷熱循環沖擊試驗箱時的注意事項

1. 符合行業標準：選擇符合國際標準（如IEC、MIL-STD、JEDEC等）的試驗箱，以確保測試結果的準確性和行業的認可。

2. 試驗需求匹配：根據產品特性、測試需求和預算，選擇適合的溫度范圍、溫度變化速率和箱體大小。

3. 操作與維護便利性：選擇具備智能化控制系統、數據記錄和遠程監控功能的設備，以提升測試效率和方便數據分析。

4. 品牌和質量：選擇品牌的試驗設備，確保設備的穩定性、可靠性和售后服務。

總結

國際通用冷熱循環沖擊試驗箱是評估產品在高低溫環境快速變化條件下的耐用性和可靠性的重要工具。通過模擬實際使用中的溫度波動，試驗箱幫助制造商優化產品設計、提高產品質量，并確保產品在各種環境下能夠穩定運行。選擇符合行業標準的設備，并根據具體需求選擇合適的測試參數，能夠確保測試結果的有效性。