（一）、箱體構(gòu)造：

2.1.1. 內(nèi)箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經(jīng)過高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)過高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區(qū)與低溫區(qū)間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環(huán)氧樹脂板斷熱。

工程塑料材料冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)箱是專門用于測試工程塑料在惡劣溫度變化條件下的性能與耐久性的一種設(shè)備。工程塑料，作為廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域的重要材料，通常需要在惡劣溫度下工作，因此，檢測其在冷熱循環(huán)環(huán)境下的物理性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及耐老化性顯得尤為重要。

試驗(yàn)箱的功能和原理

冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)箱通過模擬工程塑料材料在惡劣高溫與低溫環(huán)境下的快速變化，來評估其耐溫性、強(qiáng)度、韌性、耐老化性及熱穩(wěn)定性。具體原理是將工程塑料樣品暴露于快速變換的高溫和低溫環(huán)境中，通過循環(huán)溫度變化來測試材料的反應(yīng)，如開裂、變形、脆化等問題。

主要功能

1. 快速溫度變化：模擬環(huán)境溫度的劇烈變化。箱體內(nèi)部可以在設(shè)定的高溫（如150°C）和低溫（如-60°C）之間快速切換。

2. 冷熱沖擊循環(huán)：通過設(shè)定試驗(yàn)程序，反復(fù)進(jìn)行溫度循環(huán)，確保測試樣品在不同溫度環(huán)境下的性能變化。

3. 溫度控制與精確度：采用高精度溫控系統(tǒng)，確保試驗(yàn)過程中的溫度波動最小，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 自動化程序：現(xiàn)代試驗(yàn)箱支持自動化控制，可以編程設(shè)定溫度變化速率、溫度循環(huán)次數(shù)、保溫時(shí)間等。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：設(shè)備通常配有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和記錄試驗(yàn)過程中的溫度變化和試樣狀態(tài)，生成試驗(yàn)報(bào)告。

主要應(yīng)用

工程塑料材料在冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)中的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在汽車、電子、家電等行業(yè)，主要用于評估其耐熱性、耐寒性、機(jī)械強(qiáng)度等方面的表現(xiàn)。常見的測試應(yīng)用包括：

1. 汽車工業(yè)：

• 測試用于汽車內(nèi)飾、外飾、發(fā)動機(jī)部件、儀表盤、車燈外殼等部件的工程塑料。

• 評估其在車外部溫差較大的環(huán)境下，如冬季嚴(yán)寒與夏季高溫之間的適應(yīng)性和老化情況。

2. 電子電氣：

• 測試用于電器外殼、連接件、電池支架、家電外殼等的工程塑料材料，確保其在不同溫度條件下的電氣性能和機(jī)械性能穩(wěn)定性。

3. 航空航天：

• 測試航空器零部件的塑料材料在惡劣氣候條件下的強(qiáng)度和耐久性。

4. 家電和消費(fèi)電子產(chǎn)品：

• 測試電視機(jī)外殼、空調(diào)、冰箱的塑料部件在冷熱循環(huán)下的可靠性和穩(wěn)定性。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

工程塑料材料的冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)通常需要遵循一系列的國際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確保測試方法的科學(xué)性和數(shù)據(jù)的可靠性。常見的標(biāo)準(zhǔn)包括：

• ISO 16750-4：針對汽車電子元件的環(huán)境試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，涉及冷熱沖擊及溫濕度試驗(yàn)。

• GB/T 2423.1：中國的環(huán)境測試標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子元件和塑料材料的冷熱沖擊試驗(yàn)。

• IEC 60068-2-14：國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子、電氣設(shè)備的冷熱沖擊試驗(yàn)。

• SAE J1211：美國汽車工程師學(xué)會（SAE）標(biāo)準(zhǔn)，專門針對汽車零部件的環(huán)境測試。

試驗(yàn)過程

1. 樣品準(zhǔn)備：根據(jù)試驗(yàn)要求，將工程塑料樣品準(zhǔn)備好，通常需要進(jìn)行尺寸和重量記錄。

2. 設(shè)定試驗(yàn)條件：設(shè)置試驗(yàn)箱的溫度范圍、冷卻與加熱速率、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。通常，試驗(yàn)會包括數(shù)個(gè)高低溫周期，每個(gè)周期持續(xù)一定的時(shí)間。

3. 進(jìn)行試驗(yàn)：將樣品放入試驗(yàn)箱內(nèi)，進(jìn)行溫度循環(huán)。在冷熱循環(huán)過程中，箱體內(nèi)溫度會按設(shè)定的速率迅速變化，通常以高速冷卻和加熱來加速試驗(yàn)進(jìn)程。

4. 觀察與檢查：試驗(yàn)過程中，定期檢查樣品的物理狀態(tài)和外觀，觀察是否發(fā)生裂紋、變形、脆化或其他性能變化。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：試驗(yàn)結(jié)束后，記錄下樣品的各項(xiàng)性能變化，如機(jī)械強(qiáng)度、表面外觀、尺寸變化等，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。

設(shè)備特點(diǎn)

1. 高效溫控系統(tǒng)：冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)箱配備高效的制冷和加熱系統(tǒng)，能夠迅速實(shí)現(xiàn)高溫和低溫的快速轉(zhuǎn)換。

2. 均勻的溫度分布：確保試驗(yàn)箱內(nèi)部溫度分布均勻，避免溫差過大導(dǎo)致的測試偏差。

3. 可編程控制系統(tǒng)：現(xiàn)代設(shè)備支持可編程控制，允許用戶設(shè)置多個(gè)測試模式，并自動完成溫度循環(huán)過程。

4. 大容量與多功能性：設(shè)備容量較大，能夠容納多個(gè)樣品同時(shí)測試，適應(yīng)不同類型的工程塑料材料。

5. 安全保護(hù)設(shè)計(jì)：具備過溫保護(hù)、超壓保護(hù)等多重安全設(shè)計(jì)，確保操作安全。

6. 數(shù)據(jù)記錄與遠(yuǎn)程監(jiān)控：配備優(yōu)良的數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控測試過程，并生成詳細(xì)的報(bào)告。

總結(jié)

工程塑料材料冷熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)箱是用于評估和驗(yàn)證工程塑料在惡劣溫度變化環(huán)境中的耐用性、穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵設(shè)備。通過模擬日常使用過程中可能遭遇的冷熱交替環(huán)境，幫助制造商發(fā)現(xiàn)材料在高低溫變化下可能出現(xiàn)的缺陷或問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，延長使用壽命。